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一個“傳統”企業的“高端化”之路

即發集團的創新能力、全球資源配置能力和柔性生產能力，成為提升企業核心競爭力的新三要素

(相關資料圖)

剛剛過去的兩個月，即發集團有限公司黨委書記、董事長楊為東兩赴日本，逐一拜訪了三年未見面的老客戶，了解市場的新動向。與此同時，來自歐洲、日本的大客戶也密集來訪青島，走進即發的樣品室，尋找下一步的合作機遇。

于企業而言，所有的商業活動都圍繞著一個核心展開：創造價值。而商業價值的唯一評判者是市場。如何去創造價值，通俗地說就是，企業要緊緊圍著市場轉。

作為一家外向型紡織服裝企業，過去三年，即發與國外客戶的交流只能“云上見”，對于市場的嗅覺更多要憑感覺、靠經驗。千封郵件不抵一次見面，若要工廠與市場同步對接，還需“面對面”。

“與客戶促膝長談收獲很大。眼下，外部環境、市場需求都處于快速轉變中。過去，即發做外貿的核心競爭力靠質量、成本和價格三要素，今天需要被重新定義。創新能力、全球資源配置能力和柔性生產能力，正在成為新三要素。”在楊為東看來，67年的即發發展史，正是企業在創造價值征途上不斷磨礪、蛻變的進化史。

當前，全球化走到了新的十字路口，規則在顛覆中重塑，混沌狀態為發展帶來諸多不確定性。但是正如塔勒布在《反脆弱》中所說：“當你尋求秩序，你得到的不過是表面的秩序；而當你擁抱隨機性，你卻能把握秩序，掌控局面。”此時的即發，正坦然擁抱時代之變，以不斷提升創造價值的核心能力，從容不迫地穿越市場波瀾。

全方位創新

改革開放后有相當長一段時間，中國紡織服裝業處于“微笑曲線”的底端，“出口8億件襯衫，才能換1架波音飛機”的說法廣為流傳。

但對于當時的中國，那就是融入全球化價值鏈的難得機遇，中國紡織服裝企業得到了參與國際分工的寶貴機會，“融入”的入場券是國內完整的紡織產業鏈基礎、勞動力成本優勢以及中國人吃苦勤勞肯干的拼勁兒。那時候，“客戶需要什么，工廠就生產什么”，代工無需考慮市場終端的偏好。

如今，世界之變、時代之變的特征更為明顯，中國紡織服裝企業靠接單被動生產的路子越走越窄。企業要提升創造價值的能力，只有掌握獨特的技術、產品和服務，才會有更好的生存發展空間。

即發發展的關鍵切入點就是創新。要以科技創新的“第一動力”，站穩企業“安身立命”的腳跟。

事實上，全方位提升創新能力，已在即發內部達成了共識。僅去年一年，即發織布大貨投產新面料494個，染整投產新工藝11515個，成衣投產新款式7751個，新產品產值率連年保持在50%以上。科技研發投入連年保持在銷售收入的3%以上，2022年，這一比例更是提高到了3.8%以上。

去年，“聚酯筒子紗超臨界CO_2無水染色工藝與關鍵部件研究及產業化示范項目”榮獲“青島市科技進步一等獎”，即發集團獲批新建“青島市超臨界CO_2流體非水介質染整關鍵技術重點實驗室”。今年6月2日，該項目通過了由中國紡織工業聯合會組織的專家鑒定。中國工程院院士、東華大學校長俞建勇對項目總體技術達到國際領先水平的重大突破表示肯定。

花費8年時間打通產業化工藝路線，9年后剛邁入技術市場化新階段，即發對超臨界CO_2無水染色工藝執著探索的過程，正是企業視創新為生命力、核心競爭力的最好寫照。

憑借對這項技術的精進，即發叩開了與國內一線運動品牌安踏首次合作的大門。

即發的創新遠不止于此。加強新材料、新技術、新工藝的集成研究與應用；注重工藝技術的優化升級，增強新產品的企劃與提案能力；營造激勵創新的企業文化……即發的創新是全員、全方位的。楊為東認為，即發必須要在增品種、提品質、創品牌方面積極作為，每一項創新都立足當下，更是為未來蓄能。

即發的創新目標指向十分清晰。“紡織服裝業有種說法：服裝要做好，材料是根本，面料是關鍵。未來紡織業的三大方向是生活用、醫療用、產業用。目前，生活用紡織是即發的主營業務。在醫療用紡織材料上，即發已與日本東麗株式會社成立了合資公司，主要研發生產血液透析設備和透析器。圍繞青島發展汽車產業集群的機遇，關注產業用紡織品在該領域的需求，這是即發下一步要重點研發的方向。”楊為東說。

眼下，即發創新研究中心一期項目已進入內部裝修階段，將于明年啟用。該中心集科技研發、創意設計、AI研究、材料工程實驗室等多種功能于一體，重點加強前瞻性、原創性、引領性的科技攻關。楊為東介紹，在研究中心將專門建立一座“面料圖書館”，即發在新面料上的部分研究成果將對當地企業、服裝設計師開放。

供應鏈國際化

基于國際社會地緣政策、自然等多種不確定因素的影響，外貿發展的環境極其嚴峻，供應鏈安全已成為企業在國際化經營中必須思考的問題。

為滿足全球客戶的需求，搶占更多市場先機，即發將推進國際化的供應鏈布局作為重要任務之一。

即發在國內已經形成了紡紗、織布、染整、印花、服裝加工、包裝輔料一條龍的針織服裝全功能產業鏈，目前正在完善全產業鏈的海外生產布局。如今，即發已經在越南、柬埔寨建立了生產工廠，正在考察孟加拉國投資建廠環境。接下來會持續聚焦東南亞，進一步擴大海外生產基地建設，形成國內國外兩套生產體系的互補支撐。

“多元生產布局，基于對雙循環新發展格局的深入理解。”楊為東強調，這并不會導致國內產業的空心化。一方面，充分用好RCEP（區域全面經濟伙伴關系協定）相關政策，擴大與成員國間的進出口貿易；另一方面，關鍵技術、研發投入都留在國內，高附加值產品都需要在國內工廠研發生產。海外工廠與國內工廠在產業鏈上還有極強關聯，比如要提升批量訂單的快反能力，就需要國內外工廠協同生產、相互補位。

目前，即發已與國內多個知名體育運動、休閑品牌建立了戰略合作，國內工廠正積極開發適銷對路的新產品、新面料，滿足中國大市場多元化的消費升級需求。

數字化轉型

最近，即發投資6億元建設的10萬紗錠智能紡紗項目進入最后的設備調試階段，計劃今年7月1日試運行。這座智能工廠將在生產全過程中應用大數據、人工智能、5G等新一代信息技術，用工將由原來的萬錠用工50人降為10人以下，智能化水平將步入該產業世界先進行列。工廠投產后，主要生產100英支以上高品質紗線，產品的高端化、差別化、功能化更加突出，年產能可達到1萬噸。

即發集團一名紡紗工人在生產線上巡檢。 粱孝鵬 攝

智能紡紗工廠的建設，只是即發加快數字化轉型的一個縮影。最近一年來，即發先后完成了五家子公司信息系統的更新迭代，建立了織染和成衣工藝數據庫，為工藝分析和改進優化提供了多維度的數據支持，實施了覆蓋織染縫全流程的數字化升級和工業互聯網改造，實現了生產運營全流程可視化、可控化、可追溯實時監控，加快了內部生態和制造資源協同效率。

即發還與海爾卡奧斯達成合作協議，建立即發“衣鏈云”采購貿易平臺（一期），將形成集中采購、協同制造、貿易運營持續優化的新優勢。

傳統紡織服裝行業以“人”為核心競爭力，勞動力成本日漸增高，企業的經營壓力可想而知。下游消費端碎片化、個性化的需求傳導，又倒逼產業鏈中上游的研發、制造環節都要滿足小單快反的市場節奏。

“即發要打通各個環節的數字化，加快推動由傳統制造模式向需求驅動、柔性制造、供應鏈協同新模式轉型。”楊為東坦言，即發在推進兩化融合方面起步較早、實踐較多，卻沒有“領跑”行業。“現在決不能在數字化轉型方面落伍掉隊。”

作為產業鏈鏈主企業，即發連接了150余家上下游配套企業、1000余家供應商，構建“數字底座”，也是為整條產業鏈發展賦能。

以場景應用為切入點，推動設備自動化、數據信息化、生產標準化的三化融合，有序推進智能互聯工廠、數字化車間、自動化生產線項目建設。即發將加快形成“裝備數字化、設計（工藝）信息化、信息集成化、用戶交互化、制造智能化”的“五化并聯”，構建全要素、全產業鏈緊密銜接的新型工業生產制造和服務體系。

下一步怎么走？即發要在新材料、新技術、新產品開發創新方面狠下功夫，在新人才的引進和培養上持續用力，在新事業、新基地的拓展布局上積極作為；走出去，請進來，廣泛開展技術合作、人才合作、項目合作、資金合作和貿易合作，打造即發未來的技術體系、產業體系、客戶體系和人才體系，增強自身的生存力、競爭力、發展力和持續力。

“即發正在向產業投資領域進發，我們在金家嶺剛剛注冊了投資公司，未來會通過與外部資本合作的形式設立一支產業基金，用金融賦能優化青島紡織服裝產業結構。”楊為東說，資本的力量將為即發的發展帶來全新的想象空間。（青島日報/觀海新聞記者 劉蘭星）

青島日報2023年6月26日1版

責任編輯：程雪涵